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鏜銑頭-龍門鏜銑頭-振飛鏜銑頭

鏜銑頭廠家告訴您刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法

　　刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法是通過在 NC 代碼中調(diào)用外部子程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同機(jī)床旋轉(zhuǎn)角度下直角銑頭刀尖點(diǎn)的線性軸補(bǔ)償。其原理是將機(jī)床的旋轉(zhuǎn)角度作為實(shí)參傳遞給子程序，在子程序中計(jì)算機(jī)床在不同旋轉(zhuǎn)角度下主軸端面相對(duì)于刀尖點(diǎn)的線性軸位置偏置，并將該偏置值寫入控制器的刀具參數(shù)表中，當(dāng)主程序調(diào)用該子程序時(shí)，龍門鏜銑頭，刀具參考點(diǎn)將自動(dòng)補(bǔ)償?shù)降都恻c(diǎn)處。以五軸臥式加工中心為例，刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法根據(jù)刀軸的指向可分為四種初始安裝方位（面向機(jī)床方向觀察） ：刀軸指向 12 點(diǎn)方向（垂直向上） 、3 點(diǎn)方向（水平向右） 、6 點(diǎn)方向（垂直向下） 、9 點(diǎn)方向（水平向左） ，如圖 2 所示。若在五軸立式機(jī)床上，則應(yīng)從機(jī)床俯視圖角度進(jìn)行觀察。

根據(jù)上文所述的四種刀軸初始安裝方向，精密鏜銑頭，將其刀尖點(diǎn)的位置補(bǔ)償算法封裝在數(shù)控系統(tǒng)的用戶子程序中，并將計(jì)算結(jié)果通過該程序直接寫入到刀具參考點(diǎn)的基礎(chǔ)偏置參數(shù)中。在應(yīng)用直角銑頭進(jìn)行五軸加工時(shí)，將機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)角度? 作為實(shí)參傳遞給該用戶子程序便可實(shí)現(xiàn)直角銑頭刀尖點(diǎn)的實(shí)時(shí)跟隨。

銑頭廠家分析一下為什么雙擺角銑頭那么貴

   機(jī)床的圓周運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)方式目前只有兩大類：機(jī)械式和直接驅(qū)動(dòng)（電子）式，前者用蝸輪蝸桿（或者其變種），后者用直驅(qū)電機(jī)（又可稱DD馬達(dá)、DDR、力矩電機(jī)），鏜銑頭，這兩種圓周運(yùn)動(dòng)都是有誤差的，在空載情況下：

蝸輪蝸桿的定位精度非常高可達(dá)38.6'，

滾柱凸輪的定位精度可達(dá)10.6'，

而DDR的理論精度可達(dá)0.5'以內(nèi)甚至更高，但實(shí)際上只有5“左右。

附件銑頭在多面體加工中的應(yīng)用

在機(jī)床加工領(lǐng)域， 采用數(shù)控龍門鏜銑及數(shù)控落地鏜對(duì)各類型腔、表面復(fù)雜和多面體箱體等零部件的加工，已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。因?yàn)槔眠@種設(shè)備，能夠使產(chǎn)品一次性裝夾且完成所有能加工的工序，保證加工產(chǎn)品的精度，同時(shí)可以大量節(jié)約工序流轉(zhuǎn)時(shí)間，數(shù)控鏜銑頭，優(yōu)點(diǎn)很多。但前提是數(shù)控龍門鏜銑及數(shù)控落地鏜本身機(jī)床的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)精度要高，各運(yùn)動(dòng)軸的重復(fù)精度要好、指標(biāo)要高，特別是加工柴油機(jī)機(jī)體的主軸孔和凸輪軸孔。